소형 화물칸 리프터의 롤러 체인을 Poly Chain®으로 교체
식품 및 음료 산업이 안전하고 효율적이며 위생적인 동력 전달 솔루션을 요구함에 따라 Gates®는 기존 롤러 체인을 Poly Chain® GT™ Carbon™ 동기식 벨트로 교체하여 동력 전달을 재정의했습니다.
구동 벨트 솔루션 분야의 선두 제조업체이자 최초의 V 벨트를 발명한 Gates®는 동력 전달 분야에서 오랜 혁신의 역사를 가지고 있습니다.
Poly Chain® GT™ Carbon™은 이러한 혁신의 대표적인 예로서 효율적이고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 안전하고 위생적이며 유지 관리가 쉬운 동력 전달 솔루션을 업계에 제공합니다.
Poly Chain® GT™ Carbon™ 동기식 벨트는 탄소 섬유 인장 코드를 사용하여 향상된 동력 전달 용량과 연장된 굴곡 피로 수명을 제공합니다. 이로 인해 충격, 서지 부하 및 심한 마모를 견딜 수 있어 식품 및 음료 응용 분야에 이상적인 솔루션이 됩니다.
기존 롤러 체인과 달리 Poly Chain® GT™ Carbon™ 동기식 벨트는 유지 관리가 필요하지 않습니다. 신축, 재장력 또는 윤활이 필요하지 않으므로 무거운 체인을 유지 관리할 때 직원이 끼이거나 짓눌릴 수 있는 위험한 상황의 위험이 없습니다.
더 안전한 것 외에도 Poly Chain® GT™ Carbon™ 동기식 벨트는 훨씬 더 가벼워서 롤러 체인보다 무게가 97% 더 가볍습니다. 이를 통해 설치 및 교체가 훨씬 쉬워지고 직원의 스트레스도 줄어듭니다.
또한 윤활이 필요하지 않기 때문에 미끄러운 바닥에서 화재나 걸려 넘어질 위험이 적습니다. 또한 벨트는 체인보다 훨씬 조용하여 무거운 체인의 소음 공해 없이 작업 환경을 훨씬 쾌적한 작업장으로 만들어 줍니다.
식품 및 음료의 관점에서 Poly Chain® GT™ Carbon™ 동기식 벨트는 습한 환경에서 작동하도록 설계되었으며 대부분의 산 및 화학 물질에 불활성입니다.
식품 취급 및 가공에는 지속적인 세척이 필요하므로 롤러 체인은 오일이 세척될 때 정기적인 윤활이 필요하고 녹이 발생하기 쉽습니다. 반대로, Poly Chain® GT™ Carbon™ 벨트는 녹슬지 않으며 식품 가공 시설에 완전히 안전합니다.
Poly Chain® GT™ Carbon™ 동기식 벨트는 롤러 체인 수명의 3배, 스프로킷 수명의 10배를 제공하여 드라이브 수명과 관련하여 전반적인 효율성을 99% 향상시킵니다.
Motion의 식품 및 음료 부문 국가 사업 개발 관리자인 Leon Stefanec은 현지 소형 제품 제조업체가 자사의 롤러 체인을 Poly Chain® GT™ Carbon™으로 교체하여 큰 성공을 거두었다고 말합니다.
"이 경우 햄을 다루는 데 사용되는 리프터가 반복적으로 세척되어 롤러 체인이 녹슬고 지속적인 윤활이 필요했습니다"라고 그는 말합니다.
"Poly Chain® GT™ Carbon™으로 전환함으로써 벨트는 유지 관리가 필요 없고 녹 방지 기능이 있으며 금속 대 금속 마모가 발생하지 않기 때문에 리프터는 이제 훨씬 더 안전해졌습니다. 이는 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 또한 롤러 체인과 스프로킷의 유지 관리 및 교체가 더 이상 필요하지 않으므로 작업 중단 시간이 줄어듭니다."
Stefanec은 '빈 리프터'를 사람들이 무거운 물건을 집는 것을 방지하기 위한 수동 취급 보조 장치라고 설명했습니다.
"통은 지게차를 이용해 생산 구역으로 옮겨집니다."라고 그는 설명하기 시작합니다. "체인으로 구동되는 통 리프터는 햄의 다리를 구부리고 회전시켜 분류 테이블 위로 올립니다. 700kg의 통이나 통을 들어 올립니다."
이와 동일한 원리는 지속적인 세척과 습기 및 화학 물질에 대한 노출로 인해 롤러 체인이 실용적이지 않은 다른 식품 및 음료 작업에도 적용될 수 있습니다.
Poly Chain® GT™ Carbon™으로 전환함으로써 식품 및 음료 회사는 더 안전하고 효율적이며 오래 지속될 뿐만 아니라 오일 누출이나 녹으로 인한 오염 위험을 줄이는 벨트의 이점을 누릴 수 있습니다.
일단 설치되면 제품에 유지 관리가 필요하지 않으므로 가동 중지 시간이 줄어들고 스프로킷을 교체할 필요가 없습니다.